Margie Topp
Het doel van het project is om de ARBURG Plastic Freeforming (APF) technologie beter te begrijpen. Deze techniek maakt 3D-printen met standaard kunststofkorrels mogelijk en benadert de kwaliteit van spuitgieten. Het onderzoek richt zich op de werking, sterke punten en beperkingen van APF.
Daarnaast wordt lesmateriaal ontwikkeld om studenten en engineers te trainen in deze nieuwe techniek. Ook worden demonstraties gemaakt van medische en industriële toepassingen. Deze moeten bedrijven en ontwerpers inspireren om innovatieve producten te ontwikkelen.
Door samen te werken met verschillende partners, wordt kennis gedeeld en de technologie toegankelijker gemaakt. Zo wordt het eenvoudiger om kleine series of testproducten van hoge kwaliteit sneller te produceren.
Additive Manufacturing (AM) biedt een alternatief voor spuitgieten, dat geschikt is voor grote aantallen maar duur en tijdrovend is voor kleinere series. Veel AM-technieken gebruiken echter speciaal ontwikkelde materialen die afwijken van traditionele kunststoffen. APF biedt een oplossing door standaard granulaat te gebruiken, wat producten oplevert van bijna spuitgietkwaliteit.
Het project speelt in op de behoefte van partners zoals het UMCG en industriële bedrijven om deze technologie beter te begrijpen en toe te passen voor innovatieve medische en industriële oplossingen.
De APF-technologie bouwt voort op spuitgiettechnologie en gebruikt een piëzo-element om kleine druppels kunststofgranulaat nauwkeurig te plaatsen. Hierdoor worden producten gemaakt met eigenschappen die spuitgietkwaliteit benaderen. APF is uniek door het gebruik van standaard granulaat en maakt combinaties van materialen mogelijk, zoals harde en zachte delen.
Hoewel APF inmiddels is doorontwikkeld, bijvoorbeeld met meerdere printkoppen en lange vezels, blijft de technologie relatief nieuw. Er is meer kennis nodig over kunststofverwerking en praktische toepassingen. Ook zijn er beperkte tools en materialen beschikbaar, wat verdere experimenten en demonstraties vereist. Het project werkt met partners zoals het UMCG, Schoeller Allibert, MOBA, M&G Group, en Flamco, om deze uitdagingen aan te pakken en kennis breder te delen.
MOBA wil onderzoeken of APF geschikt is voor het vervangen van onderdelen die nu met andere technieken worden geproduceerd, en of het kan bijdragen aan het maken van complexe machineonderdelen. M&G richt zich op het toepassen van APF voor het printen van rookgasbestendige producten in kleine aantallen, passend bij hun vernieuwde productieprocessen. Flamco onderzoekt de mogelijkheid om engineering plastics met APF te printen voor toepassingen onder hoge druk en temperatuur, met als doel kleinere series sneller te produceren.
Daarnaast zal het lectoraat Kunststoftechnologie nieuwe kennis ontwikkelen over APF en deze beschikbaar maken voor onderwijs en bedrijven. Dit omvat het creëren van lesmateriaal en het opleiden van engineers die de technologie kunnen toepassen. Tot slot krijgen studenten praktijkgerichte onderzoeksvragen en de kans om prototypes en testseries te maken, wat bijdraagt aan hun opleiding en de verdere ontwikkeling van de technologie. Zo draagt het project bij aan innovatie, kennisdeling en het benutten van APF-technologie.
Het project onderzoekt toepassingen van APF voor medische hulpmiddelen, rookgasbestendige producten, en complexe machineonderdelen. Bedrijven zoals Schoeller Allibert, MOBA, en Flamco willen APF inzetten voor snellere innovaties en kleine series. Het lectoraat ontwikkelt lesmateriaal en leidt engineers op. Studenten krijgen praktijkvragen en kunnen prototypes maken, wat bijdraagt aan kennisdeling en technologieontwikkeling.
Het project werkt in fasen met literatuuronderzoek, materiaalonderzoek, demonstratorontwikkeling, en trainingen. De nadruk ligt op gebruik van bestaande apparatuur, expertise van partners en leveranciers, en openheid van resultaten. Demonstrators combineren meerdere materialen en gebruiken medical grade granulaat. Deze gestructureerde aanpak helpt zowel partners als het onderwijs vooruit.
Margie Topp
Geert Heideman
Derek van Voorthuizen
Paul Dijkstra
Koen Hermans
Bezoekadres
M.H. Tromplaan 28
7513 AB Enschede
Postadres
Postbus 70000
7500 KB Enschede
