In dit project is aangetoond dat met het wikkelproces de productie van een thermoplastische composiettank technisch haalbaar is. Hiervoor zijn nieuwe productieapparatuur, technieken en berekeningen ontwikkeld en zijn demonstrators gemaakt. De resultaten laten zien dat de constructieve buitenlaag voldoet aan de gestelde mechanische eisen en met een vergelijkbare wanddikte kan voldoen aan de relevante Europese normen. De volgende stap is het verder verhogen van de productiesnelheid.
De gebruikte opstelling voor de vervaardiging lijkt op een traditionele wikkelopstelling waarbij een grote cylindrische mal roteert en materiaal op de mal wordt aangebracht. In dit geval is echter het materiaal gebaseerd op gesmolten kunststof i.p.v. een hars die moet uitharden. Twee verschillende nieuwe methodes om het materiaal aan te brengen zijn ontwikkeld: a) het wikkelen van een verwarmde composiet tape (in dit geval uni-directionele glasvezelversterkte PP) en b) het aanbrengen van een al dan niet vezelversterkte gesmolten compound m.b.v. een extruder
Er zijn technieken ontwikkeld om de tank voldoende stijfheid in de lengterichting te geven. De beste resultaten werden behaald met het combineren van gëxtrudeerd recyclaat (glasvezelgevulde PP) en glasvezelwikkelen. Hiermee wordt op een kostenefficiënte wijze een buigstijve sandwich gecreëerd. Bij beide processen wordt materiaal met dezelfde robot aangebracht op de ronddraaiende wikkelmatrijs.
Als eindresultaat is een demonstrator van 3 meter lang en 1 meter diameter. Daarmee vormt dit project een belangrijke stap richting duurzame, recyclebare composiettanks voor grootschalige opslag.
